轧辊磨床
湿式研磨与干式研磨的优势对比
卓越的轧辊同心度
DJH Designs 湿式研磨系统采用我们独特的轴承座设计，可在轴承上直接研磨轧辊。相比那些以轴心为基准进行研磨的系统，这一工艺能实现更为卓越的轧辊同心度。依托轴承进行研磨可确保轧辊同心度与轴承轴颈精准匹配，从而使轧辊安装至生产线后能够实现精准运转。
节省时间
干磨通常需要长达2小时，具体取决于辊筒类型和所需的光洁度。完成辊筒的研磨可能需要长达4小时。而典型的湿磨循环只需15分钟即可完成（不包括最终的打磨/抛光）。通常只需30分钟即可完全研磨和抛光一个辊筒。
单次研磨循环即可获得卓越的辊筒光洁度
干磨时，由于砂轮与辊面接触产生的摩擦，会在辊面产生显著的热量积聚。这种摩擦积聚会导致表面变形，如果试图进行过深的切削，还可能灼伤或损坏辊面。干磨产生的表面摩擦还会加剧一种称为"弓形波效应"的现象。弓形波效应是在砂轮前缘前方的辊面形成的压力波，其原理与船头在水中产生弓形波完全相同。随着切削深度的增加，摩擦也随之增大，涂层会变得更软。这会放大弓形波效应。砂轮也倾向于在波峰上"冲浪"，当它在压力波上像过山车般起伏时，如果进给速率过高，最终会在辊面形成微小的脊状纹路。湿磨通过充分冷却和润滑辊面，显著降低了弓形波效应，从而在辊面上实现非常洁净的切削效果，避免了脊状纹路问题。
低硬度辊无需对研磨工艺进行任何修改即可进行研磨
对低硬度辊进行干磨需要对磨辊方法进行重大调整。这需要降低进给速率，并大幅减少每次走刀的切削深度。与湿磨相比，这会大大增加循环时间。而采用湿磨时，则无需对磨削工艺进行显著改变。
粉尘控制
干磨需要使用大容量除尘器来控制辊子产生的磨削粉尘。这种粉尘不仅对操作人员和环境有害，还存在严重的火灾隐患。而采用湿磨系统则无需处理粉尘问题；切削液将磨屑以浆料形式冲走，泵入过滤床后自动排入料斗。处理过程简便，可纳入常规废物流中。
磨头
• 独立单元可安装于车床横向滑座上
• 重型特殊平衡主轴设计与轮毂
• 专为吸收振动而设计的磨床机架
• 重型砂轮防护罩
• 长寿命平稳传动带驱动
• 砂轮固定在直径2.5英寸的轮毂上，锥度配合2英寸直径轴，完全平衡的10英寸直径×1.25英寸面宽×2.5英寸孔径砂轮。
• 7000转/分钟砂轮转速 – 可变速控制
• 全封闭10马力三相440伏电机，特殊平衡3600转/分钟
标准配置：
• 重型砂轮防护罩
• 10英寸直径×1.25英寸工作面橡胶磨削砂轮。橡胶磨削砂轮之所以成为弹性体磨削的最佳选择，其优势在于提供多种涂层类型和齿型尺寸的广泛选择。丰富的涂层选择确保我们能够提供多样化的砂轮以满足您的需求。碳化钨齿位的设计旨在实现快速切入材料，并使碎屑顺畅远离砂轮。这提供了高效的切削作用，显著缩短了磨削所需时间。配合精磨附件，能够将辊筒表面处理至高度超光滑的辊面效果。
砂轮齿型与精磨砂纸粒度的组合选择，确保了辊面达到超光滑的最终涂层效果。可根据客户应用的具体要求，定制砂轮类型和精磨砂纸的选择。
• 变速控制
• 动态制动
• 工具包
• 传动防护罩
• 砂轮轮毂
车床
• 重型中心车床。
• 通过独立电机实现横向和纵向滑座的快速移动。
• 自动润滑滑座导轨。
• 淬火精密磨削床身导轨。
• 滚子轴承主轴。
• 全齿轮全封闭式床头箱，配备淬火磨削齿轮和花键，所有部件均采用强制过滤供油系统。
• 采用 D1-11 凸轮锁紧主轴头的滚子轴承主轴。
• 配备多片式离合器，可在正向和反向模式下实现制动与驱动功能。
• 全封闭式快速换挡变速箱，配备强制供油系统。
标准设备：
• 驱动盘带联轴器，或如图所示，可选配3爪自定心12英寸卡盘。
• 切屑盘
• 驱动盘与联轴器
• 中心架
• 两个死顶尖及套筒
• 一套交换齿轮
• 工作灯
• DJH Designs 轴承支架，附带一套轴承适配器，以适应工厂中使用的不同尺寸。
注意：对于使用枕式轴承的辊子，我们通常建议移除枕式轴承并安装标准筒式轴承，以便在轴承轴颈上对辊子进行磨削。或者，操作员可以选择安装顶尖，并使用相同设置在这些特定辊子的顶尖之间进行磨削。在顶尖上磨削时，需依靠轴端的状况来控制辊子的同心度。
• 专用支架，用于在涂层辊自身的轴承中支撑该辊，确保主轴轴承与涂层表面之间的同心度。刮刀辊也可通过螺栓固定轴承进行改装，以利用相同特性。包含两套轴承适配器（客户需提供轴承规格）。
• 用于精加工辊面的砂光附件。
• 工具包
• 手册
过滤床
重力床式过滤器是一种连续自清洁的重力过滤器。当液体流经过滤介质时，固体被截留，并相对干燥地排出至外部容器中。
一条环形输送带承载着毯式过滤介质。输送带的倾斜侧边形成深液池容纳液体，而倾斜的卸料坡道则实现废料的输送清除。
未过滤液体流至过滤介质上时，会穿透滤毯并将固体沉积在介质表面（从而形成额外的过滤层）。当废料堆积显著减缓液体流过滤介质的速率时，静置液位上升并触发液位控制装置。电机驱动的输送带向前移动，将废料从设备末端倾卸至收集仓中，同时使一段新的过滤介质在液流下方就位。浮球控制器感知到液体流速恢复至正常速率后，会相应控制过滤介质的推进。
标准设备：
• 滤纸
• 气动泵
• 比例电机
• 支架
• 储罐、管道/管材及配件。
• 一桶冷却液
• 冷却液光谱仪
特点
- 湿式磨削能使轧辊表面保持冷却，相比干式磨削可实现更快的研磨速率。
- 通过使用冷却液，辊子表面温度得以降低，从而实现更大的切削量和显著更快的研磨速度
- 卓越的粉尘抑制效果，消除了干磨过程中产生的有害细粉尘
- 重型高速研磨机，配备变速控制功能
- 重型高速精密研磨头
- 独立辊旋转与磨削进给速率控制
- 精磨砂光附件
- 过滤床
标准磨削系统规格
横滑板摆动范围460毫米
顶尖间距4064毫米
主轴电机15马力三相
主轴端部锥度/套筒锥度8号莫氏
主轴端面 D1-11 凸轮锁紧式
最大支撑辊重量 900公斤
机器长度 5598毫米
机器宽度 1280毫米
机器高度 2100毫米**
净重 3980公斤**
电压 415伏 50/60赫兹
三相电
**具体尺寸可能因配置选项而异
过滤床
长度 2108毫米
宽度 940毫米
过滤介质宽度 762毫米
水箱容量 386升
干重 262公斤
注意事项：
1) 系统规格根据客户提供的轧辊图纸和轴承参数确定。
2) 客户需确认轴承是否采用轴套组件安装，或轴承是否直接装配于其轴承座内（无需轴套适配器）。
3) 配备筒式轴承的轧辊仅能在顶尖支撑状态下进行磨削，除非拆除筒式轴承并在磨削过程中安装常规轴承。如有需要，可提供适用于其他轴承尺寸的选配托架适配器。
