1/2
2/2

加拿大DJH DFM-alpha / Ultra 彩涂膜厚在线测量仪

ALPHA 能自动调节涂布机，确保产品始终符合规格。CLCTM 持续监控涂层厚度，在厚度出现漂移迹象时立即调整涂布辊。涂布机调节快速精准，使产品持续达标。涂布辊速度、计量辊速度、产线速度及实测膜厚数据持续输入先进的 DFM-ALPHA 算法系统，实时解析涂布机内与粘度、体积固含量及涂布辊渗漏相关的涂料特性，并据此精确调节涂布机。唯有 DFM-Alpha 具备此尖端能力。DFM-Alpha 全天候监测涂层厚度，即使出现最微小的厚度漂移也能精细调节涂布机，更令人惊叹的是，这一切无需对涂布头进行昂贵或复杂的改造。此能力源于 Alpha 独特的人工智能系统。您的产品将永无规格偏差。只需设置涂布机、启动涂装、设定目标值，余下工作交给 DFM-Alpha。DFM-Alpha 将持续快速优化您的涂层质量。 CLCTM 在确保涂层质量的同时，实现了这一目标。涂布辊被严格控制在参数范围内，以保持涂层的高品质外观和光滑度。

DFM Alpha和DFM-Ultra™性能特点：

测量精度优于±0.2微米。
测量结果不受涂料类型、基材类型、颜色或涂层厚度的影响——无需校准即可覆盖如此广泛的产品范围。
DFM 能够精确测量纹理涂层和皱纹涂层，并可表征这些表面处理的峰谷深度和间距。
DFM 可测量 3 微米至 100 微米以上的涂层厚度。
通常在顶部涂装线上安装两个单元以测量带材两侧，而大多数底漆涂装线仅需一个中央安装的单元即可。
除固定安装的中央单元外，所有单元均配备主动边缘检测功能，可定位带材边缘以精确调整单元位置，适应带材宽度的变化。
所有单元均配备 Z 轴高度控制功能，可在带材接头通过时回缩至安全距离。
DFM-Alpha 和 DFM-Ultra 安装在涂漆固化后的带材转向辊上方。
DFM-Alpha 和 DFM-Ultra 采用极低维护需求的设计，典型使用寿命可达 20 年。

DFM 操作

DFM-Alpha 和 DFM-Ultra 是全球最先进、易用且精确的在线系统。

DFM 技术采用专利的直接测量技术（DMT）。DMTTM 是薄膜厚度测量中最科学、最精确的原理。

一个主要优势在于，无论涂料或基材类型如何，它都无需校准。

在每卷新卷材开始时，INTENSE MEASURE 功能会对前 2 米涂漆产品进行多达 40 次精确测量。随后，DFM 会按照用户可自定义的预设间隔（通常为每 20 至 90 秒）进行测量。DFM 与生产线 PLC 通信，因此它能准确知道涂漆开始和停止的时间。在自动模式下，DFM 无需操作员干预即可开始和停止测量。操作简单——操作员唯一需要输入的参数是目标厚度。

卷材报告功能

可通过进入生产数据库并选择所需卷材编号来生成卷材报告。
• 报告包含卷材启停时间、涂覆长度以及生产线速度，
• 图表显示涂层厚度，包括上下控制限，
• 卷材报告要求在生产期间为每个卷材在 DFM™计算机上输入卷材编号。

工作原理

使用激光在金属基材表面烧蚀出一个极其微小的、宽度仅为170微米的测量点。高精度激光传感器测量该点的深度，该深度精确等同于涂层厚度。这些测量点几乎无法被察觉，且不影响产品性能；一家独立涂层制造商的实验室已验证了这一点。

卷材涂层涂料系统旨在确保最终产品在弯曲、切割边缘、搭接、划痕和紧固件等特性方面表现优异。

DFM 对产品的测量保证了质量，并确保涂层性能符合规格要求，满足涂料厚度标准。

DFM 软件运行于一台坚固的工业计算机上，并已授权给最终用户使用。

年度软件维护计划提供安全保障、技术支持，并确保能及时更新至最新版本。

计算机需要接入互联网。

通过 VGA 或 HDMI 接口，可支持连接一个或多个远程显示器。

生产报告功能

DFM 软件可生成详细的生产报告和卷材报告。所有结果均存储在归档数据库中，只需轻按按钮即可导出。
• 报告可根据任意时间段（如班次、日、周或月）进行定制，
• 系统可自动将报告发送至指定邮箱，例如生产经理可设置每日定时接收邮件报告，
• 报告包含期间内每个卷材的启停时间、产线速度、涂覆带钢长度以及涂层厚度详情，
• 报告包含产线处于涂覆状态的时间百分比，以及报告时段内的总涂覆长度（米或英尺）。

规格说明

基本操作